Qual é a composição típica e o nível de pureza das placas de molibdênio?
A composição típica e o nível de pureza de
Placas de molibdênio pode variar com base nos requisitos específicos da aplicação e do processo de fabricação. No entanto, o molibdênio de alta pureza é comumente usado em diversas indústrias. Aqui estão as diretrizes gerais para a composição típica e os níveis de pureza:
Composição Típica:
As placas de molibdênio são compostas principalmente de molibdênio (Mo).
O teor de molibdênio é normalmente superior a 99,95% para aplicações de alta pureza.
Impurezas:
A pureza do molibdênio é caracterizada por baixos níveis de impurezas, sendo as impurezas mais comuns carbono, oxigênio, nitrogênio e outros elementos metálicos.
A presença de impurezas é minimizada para atender aos padrões de pureza desejados.
Níveis de pureza:
As placas de molibdênio de alta pureza geralmente apresentam níveis de pureza superiores a 99,95%.
Os graus de pureza ultra-alta podem ter níveis de pureza de 99,99% ou até mais.
Elementos de Liga:
Algumas placas de molibdênio podem ser ligadas a outros elementos para melhorar propriedades específicas. Elementos de liga comuns incluem titânio, zircônio e háfnio.
Vestigios:
O controle rigoroso de oligoelementos é essencial para aplicações onde a presença de certos elementos deve ser minimizada. Por exemplo, o baixo teor de enxofre e fósforo pode ser crítico em aplicações específicas.
Os requisitos exatos de composição e pureza podem ser especificados com base no uso pretendido das placas de molibdênio. O molibdênio de alta pureza é frequentemente preferido em aplicações onde os contaminantes podem afetar adversamente o desempenho, como em ambientes eletrônicos, aeroespaciais e de alta temperatura.
Quais acabamentos de superfície estão disponíveis para placas de molibdênio?
Placas de molibdênio pode ser acabado com vários tratamentos de superfície para atingir propriedades específicas ou atender a requisitos específicos de aplicação. A escolha do acabamento superficial depende de fatores como uso pretendido, condições ambientais e processos de fabricação. Aqui estão alguns acabamentos de superfície comuns para placas de molibdênio:
Acabamento laminado a quente:
As placas de molibdênio podem ter acabamento laminado a quente, que é a condição da superfície após o metal ter sido laminado a quente até a espessura desejada.
Este acabamento pode ter uma superfície escamada e é adequado para aplicações onde uma superfície lisa não é um requisito crítico.
Acabamento laminado a frio:
As placas de molibdênio laminadas a frio passam por laminação adicional em temperaturas mais baixas, resultando em um acabamento superficial mais liso e refinado.
As placas laminadas a frio são frequentemente preferidas quando é necessária uma textura superficial mais fina.
Acabamento do solo:
As placas de molibdênio podem ser retificadas com precisão para obter uma superfície lisa e plana.
Os acabamentos retificados são adequados para aplicações que exigem tolerâncias restritas e um alto grau de planicidade.
Acabamento Polido:
O polimento da superfície das placas de molibdênio cria um acabamento altamente reflexivo e liso.
Superfícies polidas são frequentemente usadas em aplicações onde a estética, o baixo atrito ou a maior resistência à corrosão são importantes.
Limpeza Química:
Tratamentos químicos podem ser aplicados para limpar e passivar a superfície das placas de molibdênio.
A limpeza química ajuda a remover contaminantes e camadas de óxido, melhorando a resistência à corrosão.
Tiroteio:
O jateamento envolve bombardear a superfície das placas com pequenas partículas metálicas para remover óxidos e contaminantes.
Esse processo pode criar um acabamento texturizado ou fosco e é frequentemente usado na preparação de superfícies para revestimentos subsequentes.
Aplicações de revestimento:
As placas de molibdênio podem ser revestidas com vários materiais para melhorar seu desempenho. Os revestimentos comuns incluem níquel, cromo e outras camadas protetoras.
Os revestimentos podem melhorar a resistência à corrosão, ao desgaste e a durabilidade geral.
Anodização:
A anodização é um processo eletroquímico que pode ser aplicado às placas de molibdênio para criar uma camada protetora de óxido na superfície.
Superfícies anodizadas podem ter melhor resistência à corrosão e maior dureza.
Passivação:
A passivação é um processo que remove impurezas e cria uma camada protetora de óxido na superfície das placas de molibdênio.
Superfícies passivadas costumam ser mais resistentes à corrosão.