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Haste de molibdênio

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Zona Industrial Yuduo, distrito de Jiangyan, cidade de Taizhou, província de Jiangsu

Haste de molibdênio

Explore o mundo das varetas de molibdênio, componentes essenciais em diversas aplicações. Essas hastes servem como base para a fabricação de peças elétricas de vácuo, garantindo o desempenho confiável dos sistemas de vácuo. Eles também são utilizados como hastes-guia, eletrodos e fios condutores, garantindo precisão e durabilidade em diversos setores. As hastes de molibdênio desempenham um papel fundamental no aquecimento de componentes eletrônicos, tubos de elétrons e hastes de saída de fontes de luz elétrica. Sua versatilidade se estende às hastes laterais e aos fios centrais, tornando-os parte integrante da construção de diversos equipamentos e sistemas. Com seu alto ponto de fusão e excepcional condutividade térmica e elétrica, as hastes de molibdênio são essenciais para alcançar um desempenho confiável em aplicações exigentes.
Sobre
Taizhou Huacheng Fabricação Co. de tungstênio e molibdênio, Ltd.
Taizhou Huacheng Fabricação Co. de tungstênio e molibdênio, Ltd.
Taizhou Huacheng Tungstênio e Molibdênio Produtos Co., Ltd. é uma empresa profissional que produz produtos da série tungstênio e molibdênio. A empresa é especializada na produção de peças de formato especial de tungstênio e molibdênio, ligas de tungstênio de alta densidade, ligas de tungstênio-cobre e pesquisa e desenvolvimento de novos materiais de tungstênio-molibdênio.
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Notícias
Conhecimento da indústria
Quais tolerâncias podem ser alcançadas durante a fabricação da haste de molibdênio?
As tolerâncias alcançáveis ​​durante a fabricação de Varetas de molibdênio pode variar dependendo de vários fatores, incluindo o processo de fabricação, os requisitos específicos da aplicação e o equipamento utilizado. As tolerâncias referem-se aos limites permitidos de variação nas dimensões, e a precisão é crucial em aplicações onde são necessárias tolerâncias restritas. Aqui estão algumas diretrizes gerais para tolerâncias alcançáveis ​​na fabricação de hastes de molibdênio:
Tolerância de diâmetro:
Para hastes de molibdênio, as tolerâncias de diâmetro são normalmente especificadas em termos da variação permitida do diâmetro nominal.
As tolerâncias padrão para diâmetro podem variar de ±0,001 polegadas (±0,0254 mm) a tolerâncias mais restritas, como ±0,0005 polegadas (±0,0127 mm) ou até melhores.
Tolerância de comprimento:
As tolerâncias de comprimento referem-se ao desvio permitido do comprimento especificado da haste.
As tolerâncias de comprimento comuns para hastes de molibdênio são frequentemente especificadas em polegadas ou milímetros e podem variar de ±0,010 polegadas (±0,254 mm) a tolerâncias mais restritas, dependendo da aplicação.
Tolerância de retidão:
A tolerância de retilineidade mede o desvio da haste em relação a uma linha reta.
Para hastes de molibdênio, as tolerâncias de retilinidade são frequentemente especificadas em termos de polegadas por pé (ou milímetros por metro) e podem variar de alguns milésimos de polegada até valores mais rígidos, dependendo da aplicação.
Tolerância de acabamento superficial:
O acabamento superficial refere-se à qualidade da superfície da haste, e a tolerância é frequentemente especificada em termos de rugosidade média (Ra) ou outros parâmetros de acabamento superficial.
As tolerâncias comuns de acabamento superficial para hastes de molibdênio podem variar de algumas micropolegadas (ou micrômetros) até um valor máximo especificado.
Tolerância de redondeza:
A tolerância de redondeza refere-se a quão próxima a haste se aproxima de um círculo perfeito.
Tolerâncias estreitas de circularidade podem ser especificadas para aplicações onde a geometria circular precisa é crítica.
É importante observar que alcançar tolerâncias mais rigorosas muitas vezes requer processos de fabricação avançados, equipamentos especializados e medidas de controle de qualidade. Além disso, fatores como diâmetro, comprimento e uso pretendido da haste de molibdênio influenciarão a viabilidade de atingir tolerâncias específicas.
Os clientes ou engenheiros que especificam hastes de molibdênio para uma aplicação específica devem trabalhar em estreita colaboração com os fabricantes para comunicar com precisão as tolerâncias exigidas.


Haste de molibdênio Há alguma consideração específica para cortar, formar ou modelar tiras?
Existem considerações específicas para cortar, formar ou moldar Varetas de molibdênio ou tiras. O molibdênio é um metal refratário com propriedades únicas e seu processamento requer atenção a certos fatores para garantir uma fabricação bem-sucedida. Aqui estão algumas considerações para cortar, formar e moldar barras ou tiras de molibdênio:
Corte:
Seleção de ferramentas:
Use ferramentas de aço rápido (HSS) ou metal duro projetadas para cortar metais refratários.
Ferramentas diamantadas também podem ser usadas para cortes de precisão.
Líquido refrigerante/lubrificação:
Utilize líquido refrigerante ou lubrificação adequado para minimizar o desgaste da ferramenta e reduzir o risco de rachaduras devido ao acúmulo de calor.
Velocidade de corte:
Ajuste as velocidades de corte para evitar geração excessiva de calor.
O corte lento e constante é frequentemente preferido para evitar danos à ferramenta.
Taxas de alimentação reduzidas:
Utilize taxas de avanço reduzidas para evitar o desgaste da ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta.
Minimizar a vibração:
Minimize a vibração durante o corte para evitar imperfeições superficiais e quebra da ferramenta.
Formação e Modelagem:
Controle de temperatura:
O molibdênio tem uma temperatura de recristalização mais alta, portanto se forma em temperaturas elevadas para melhorar a ductilidade.
A conformação ou modelagem a quente é frequentemente preferida.
Evite a conformação a frio:
O molibdênio por trabalho a frio pode causar fragilidade e rachaduras. Se for necessária a conformação a frio, considere o recozimento intermediário entre as operações de conformação.
Material de ferramentas:
Use metais refratários ou cerâmicas para que as ferramentas suportem altas temperaturas durante a conformação.
Lubrificação:
Aplique lubrificantes adequados para minimizar o atrito e reduzir o desgaste durante os processos de conformação.
Anelamento:
O recozimento intermediário pode ser necessário durante os processos de conformação para aliviar a tensão e evitar rachaduras.
Soldagem:
Soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG):
A soldagem TIG é um método comum para unir hastes de molibdênio.
Use um eletrodo de tungstênio de alta pureza e gás de proteção adequado.
Evite contaminação:
Evite a contaminação por óleos, graxas ou outras impurezas durante a soldagem para manter a pureza da solda.
Atmosfera Controlada:
Atmosferas de gás inerte ou ambientes de vácuo são frequentemente usados ​​para proteção contra oxidação durante a soldagem.
Pré-aquecimento:
O pré-aquecimento do material pode reduzir o estresse térmico durante a soldagem.
Acabamento de superfície:
Moagem e polimento:
Desbaste e polimento são métodos comuns para obter um acabamento superficial liso em hastes de molibdênio.
Use ferramentas diamantadas ou abrasivas para obter melhores resultados.
Passivação:
Processos de passivação podem ser empregados para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a qualidade da superfície.
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