Principais aplicações da liga de cobre de tungstênio

A liga de tungstênio-cobre combina as vantagens do metal tungstênio e do cobre. Entre eles, o tungstênio tem alto ponto de fusão (o ponto de fusão do tungstênio é 3410°C e o ponto de fusão do cobre é 1080°C) e alta densidade (a densidade do tungstênio é 19,34g/cm3 e a densidade do cobre é 8,89 g/cm3); O cobre possui condutividade elétrica e térmica. A liga de tungstênio-cobre (geralmente composta na faixa de WCu7 ~ WCu50) tem uma microestrutura uniforme, resistência a altas temperaturas, alta resistência, resistência à ablação por arco e alta densidade; tem condutividade elétrica e térmica moderada e é amplamente utilizado em materiais militares resistentes a altas temperaturas. , ligas elétricas para interruptores de alta tensão, eletrodos de usinagem elétrica e materiais microeletrônicos, como peças e componentes, são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, aviação, eletrônica, energia elétrica, metalurgia, máquinas, equipamentos esportivos e outras indústrias. Ligas de tungstênio-cobre são usadas na indústria aeroespacial como bicos, lemes de gás, lemes de ar e cones de nariz para mísseis e motores de foguetes. Os principais requisitos são resistência a altas temperaturas (3000K ~ 5000K) e resistência ao fluxo de ar em altas temperaturas. O cobre é usado principalmente sob altas temperaturas. O efeito de refrigeração da transpiração causada pela volatilização (o ponto de fusão do cobre é 1083°C) reduz a temperatura da superfície do cobre de tungstênio, garantindo seu uso em condições adversas de alta temperatura. A liga de cobre de tungstênio é amplamente utilizada em interruptores de alta tensão, disjuntores SF6 de 128kV WCu/CuCr e interruptores de carga a vácuo de alta tensão (12kV 40,5KV 1000A) e pára-raios. Os vacuostatos de alta tensão são pequenos, fáceis de manter, têm uma ampla gama de uso e podem ser usados ​​em ambientes úmidos. Usados ​​em ambientes inflamáveis, explosivos e corrosivos. Os principais requisitos de desempenho são resistência à ablação por arco, resistência à soldagem por fusão, pequena corrente de corte, baixo teor de gás e baixa capacidade de emissão térmica de elétrons. Além dos requisitos convencionais de desempenho macroscópico, também são necessárias porosidade e propriedades microestruturais, portanto, processos especiais devem ser adotados, incluindo processos complexos, como desgaseificação a vácuo e infiltração a vácuo.