Liga TZM

Os métodos comuns de preparação da liga TZM (liga de titânio molibdênio zircônio) são: método de fundição por fusão a arco e tecnologia de metalurgia do pó. O método de fundição por arco de haste de liga TZM consiste em usar arco para derreter molibdênio puro e, em seguida, adicionar uma certa quantidade de Ti, Zr e outros elementos de liga de acordo com a porcentagem de peso e, em seguida, usar métodos de fundição convencionais para obter liga TZM (liga de titânio molibdênio zircônio ); a metalurgia do pó possui composição química e propriedades mecânicas e físicas únicas, que não podem ser obtidas pelos métodos tradicionais de fusão e fundição. Ele usa pó de molibdênio de alta pureza, pó de TiH2, pó de ZrH2 e pó de grafite para serem misturados uniformemente em proporção, depois é formado por prensagem isostática a frio e depois sinterizado em alta temperatura sob uma atmosfera protetora para obter um tarugo TZM. O tarugo então passa por laminação a quente em alta temperatura (forjamento em alta temperatura), recozimento em alta temperatura, laminação a quente em temperatura média (forjamento em temperatura média), recozimento em temperatura média para eliminar tensão e, em seguida, laminação a quente (forjamento a quente) para obter materiais acabados TZM. O processo de laminação (forjamento) do tarugo e posterior tratamento térmico têm grande impacto nas propriedades, anisotropia e textura do material. O uso da metalurgia do pó pode economizar grandes equipamentos, como fornos elétricos a arco consumíveis a vácuo, grandes extrusoras e martelos de forjamento e fornos de aquecimento de alta temperatura correspondentes, simplificando o processo, encurtando o ciclo de produção, reduzindo o consumo de energia e dobrando a capacidade de produção e taxa de rendimento. , então o custo é bastante reduzido. A liga TZM (liga de titânio molibdênio zircônio) é geralmente preparada em hastes e placas. O método de metalurgia do pó pode economizar grandes equipamentos, como fornos elétricos a arco consumíveis a vácuo, grandes extrusoras e martelos de forjamento e fornos de aquecimento de alta temperatura correspondentes, simplificar o processo, encurtar o ciclo de produção, reduzir o consumo, aumentar a capacidade de produção e o rendimento e, portanto, reduzir custos. Muito reduzido.